Línea de producción de vigas de refuerzo para chasis de automóviles con perfil B para vehículos
Un desenrollador automático tres en uno, ubicado en el punto de inicio, utiliza un control de tensión servo para garantizar una alimentación estable del material, mientras que un nivelador de precisión de 16 rodillos elimina las tensiones internas. Además, un sistema de nivelación láser asegura la planitud de la chapa con una tolerancia de ≤0,1 mm, sentando las bases para el conformado posterior.
Equipada con una prensa punzonadora de gran tamaño de 600 toneladas y matrices de punzonado de precisión, logra una precisión ultra alta de ±0,1 mm en los orificios de instalación de la viga anticolisión, eliminando la necesidad de un procesamiento secundario.
El troquel de punzonado de precisión es una herramienta de alta exactitud que se utiliza en los procesos de estampado de metales para punzonar, troquelar o perforar materiales con tolerancias estrictas y acabados superficiales finos.
Características principales:
1. Alta precisión: mantiene tolerancias estrictas (a menudo dentro de ±0,01 mm o mejor).
2. Calidad de filo fino: produce cortes limpios con mínimas rebabas.
3. Durabilidad: Fabricados con acero para herramientas endurecido (por ejemplo, SKD11, DC53) o carburo para una larga vida útil.
4. Formas complejas: capaz de perforar geometrías intrincadas con alta repetibilidad.
5. Holgura optimizada: Una holgura adecuada entre el punzón y la matriz garantiza una separación fluida del material.
Un proceso de laminación progresiva de 50 pasadas, optimizado mediante el software alemán Copra, garantiza una deformación uniforme del acero durante el doblado en frío. Un sistema de monitorización de tensiones en tiempo real, que funciona en conjunto con el servoaccionamiento, mantiene una tolerancia dimensional de ±0,3 mm en la sección en forma de B. Las transiciones de arco precisas en ángulo recto evitan la concentración de tensiones.
Material del rodillo: CR12MOV (skd11/D2), tratamiento térmico al vacío 60-62HRC
La línea de producción está equipada con dos máquinas de soldadura láser TRUMPF en configuración de doble máquina. La pistola de soldadura principal se encarga de la soldadura de penetración profunda para garantizar la resistencia, mientras que el cabezal de soldadura oscilante se ocupa de las uniones en esquina. Además, un sistema de inspección visual en línea detecta defectos de soldadura en tiempo real, asegurando que la resistencia de la soldadura alcance al menos el 85 % de la del material base.
Nuestro controlador de corte es importado de Italia.
Corte de posición de alta precisión
La tolerancia de longitud del perfil acabado es de 1 mm por pieza.
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