Línea de producción de vigas de refuerzo para chasis de automóviles con perfil B para vehículos
Un desenrollador tres en uno totalmente automático en el punto de partida utiliza servocontrol de tensión para garantizar una alimentación estable del material, mientras que un nivelador de precisión de 16 rodillos elimina la tensión del material. Además, un sistema de nivelación láser garantiza la planitud de la chapa con una tolerancia de ≤0,1 mm, sentando las bases para el conformado posterior.
Equipado con una prensa punzonadora grande de 600 toneladas y matrices de punzonado de precisión, logra una precisión ultraalta de ±0,1 mm en los orificios de instalación de la viga anticolisión, eliminando la necesidad de procesamiento secundario.
La matriz de punzonado de precisión se refiere a una herramienta de alta precisión utilizada en procesos de estampación de metales para punzonar, troquelar o perforar materiales con tolerancias estrictas y acabados superficiales finos.
Características principales:
1. Alta precisión: mantiene tolerancias estrictas (a menudo dentro de ±0,01 mm o menos).
2. Calidad de borde fino: produce cortes limpios con rebabas mínimas.
3. Durabilidad: fabricado con acero para herramientas endurecido (por ejemplo, SKD11, DC53) o carburo para una larga vida útil.
4. Formas complejas: capaz de perforar geometrías intrincadas con alta repetibilidad.
5. Espacio libre optimizado: el espacio libre adecuado entre el punzón y la matriz garantiza una separación suave del material.
Un proceso de laminación progresiva de 50 pasadas, optimizado con el software alemán Copra, garantiza una deformación uniforme del acero durante el doblado en frío. Un sistema de monitorización de tensiones en tiempo real, en conjunto con el servoaccionamiento, mantiene una tolerancia dimensional de ±0,3 mm en la sección en forma de B. Las transiciones de arco precisas en ángulo recto evitan la concentración de tensiones.
Material del rodillo: CR12MOV (skd11/D2) tratamiento térmico al vacío 60-62HRC
La línea de producción está equipada con dos máquinas de soldadura láser TRUMPF en un sistema de doble acoplamiento. La pistola de soldadura principal se encarga de la soldadura de penetración profunda para garantizar la resistencia, mientras que el cabezal de soldadura oscilante se encarga de las uniones de esquina. Además, un sistema de inspección visual en línea detecta defectos de soldadura en tiempo real, garantizando que la resistencia de la soldadura alcance al menos el 85 % del material base.
Nuestro controlador de cizallamiento importado de Italia
Corte de posición de alta precisión
La tolerancia de longitud del perfil terminado es de 1 mm por pieza.
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