Una máquina perfiladora dobla metal a temperatura ambiente mediante varias estaciones donde rodillos fijos guían el metal y realizan los dobleces necesarios. A medida que la tira de metal avanza por la máquina perfiladora, cada conjunto de rodillos dobla el metal un poco más que el conjunto de rodillos de la estación anterior.
Este método progresivo de doblado de metal garantiza la correcta configuración de la sección transversal, manteniendo la misma área de la pieza. Las máquinas de conformado por rodillos, que suelen operar a velocidades de entre 30 y 600 pies por minuto, son una excelente opción para la fabricación de grandes cantidades de piezas o piezas muy largas.
Las máquinas perfiladoras también son ideales para crear piezas precisas que requieren muy poco o ningún acabado. En la mayoría de los casos, dependiendo del material que se moldee, el producto final presenta un excelente acabado y un nivel de detalle muy fino.
Conceptos básicos del conformado por rodillos y el proceso de conformado por rodillos
La máquina perfiladora básica tiene una línea que se puede dividir en cuatro partes principales. La primera es la sección de entrada, donde se carga el material. Este suele introducirse en forma de lámina o alimentarse desde una bobina continua. La siguiente sección, los rodillos de estación, es donde se lleva a cabo el perfilado propiamente dicho, donde se ubican las estaciones y donde el metal adquiere forma a medida que avanza por el proceso. Los rodillos de estación no solo dan forma al metal, sino que también son la principal fuerza motriz de la máquina.
La siguiente sección de una máquina de conformado por rodillos básica es la prensa de corte, donde el metal se corta a una longitud predeterminada. Debido a la velocidad de la máquina y a que funciona de forma continua, las técnicas de corte con troquel volante son comunes. La sección final es la estación de salida, donde la pieza terminada sale de la máquina y se deposita sobre una cinta transportadora o mesa, para luego ser trasladada manualmente.
Fecha de publicación: 14 de febrero de 2023